数控机床间隙国家标准（数控车床间隙）-南京晰视电子——松下安防监控产品代理、三星安防监控产品代理、博世报警代理、亚安代理、安讯士代理、Computar镜头代理、HID门禁系统代理

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丝杠反向间隙是需要打表测量的，每一台机床的都可能不一样。但是这个值不能超过30um，否则就要维修机械部分了。

反向间隙是很小的，一般的数控机床都在几丝，我们这儿的机床最大才9丝。你可以在机床的参数里查看反向间隙的补偿值。

anueoi加工中心丝杠间隙补偿参数号1851和1852，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。fanueoi加工中心丝杠间隙补偿是反向间隙补偿，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。

我看你的车床是不是改的单板机？改完后的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板一样在行走时打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。

如果滚珠丝杠是新的，间隙调整到0.02mm以下。新数控机床的机械间隙往往接近为零。

不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。

感觉好像是润滑不对。普通机床别说5丝，就是50丝反向间隙也很正常。可是加工中心...滚珠丝杠应该有过盈量的，不该有间隙。估计导轨间隙调整不好或润滑不好，太紧了。先查一下润滑吧。

不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。

如果是手摇柄正反向只有0.05毫米还是很正常。操作人员都知道丝杆退回后或多或少是有间隙的，知道重新顶进后才能消除间隙。

根据你描述的问题，可以通过多方面排查。一般通过参数补正反向间隙，修改参数时，不要完全消除间隙，可适当预留0.01-0.03mm的反向间隙。

1、.03mm到0.05mm。丝杆反向的间隙一般是在0.03mm到0.05mm之间。控制间隙的大小与设备加工精度密切相关，太大或太小都不利于设备的稳定性和加工精度。因此，控制数控车丝杆反向间隙的大小非常重要。

2、发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。

3、丝杆在使用一定时间后会出现间隙，通过系统参数的调整进行补偿消除丝杆的反向间隙。打表看他正反方向有几个丝间隙。

4、如果是手摇柄正反向只有0.05毫米还是很正常。操作人员都知道丝杆退回后或多或少是有间隙的，知道重新顶进后才能消除间隙。

5、【反向偏差的补偿】国产数控机床，定位精度有不少0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙，在机械部分不变的情况下，只要低速单向定位到达插补起始点，然后再开始插补加工。

6、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。

（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

数控机床的精度有机床的定位精度。定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

到此，以上就是小编对于数控车床间隙的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。