本篇目录：
- 1、常用电子元器件,在过波峰焊前,要剪脚成型,请问脚一般留多长.
- 2、插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少
- 3、pcb设计规范国家标准
- 4、过波峰焊的PCB板,元器件管脚多高才合适?
- 5、零件PIN脚底部与PCB之间的锡厚标准?
常用电子元器件,在过波峰焊前,要剪脚成型,请问脚一般留多长.
直通式波峰焊前必须剪腿，因为焊接接触面和锡槽间隙很小，长腿零件过不去。看你们的生产工艺决定剪腿后的长度留多少。有的制程是剪到零件脚0.8-0mm，过炉后再机械切一次脚后手工修整。
焊接接触面和锡槽间隙很小，长腿零件过不去。波峰焊波峰比较高，必须要做短脚工艺。传统的波峰机需要先进行剪脚在过波峰焊，高波波峰焊不用剪脚，节省掉剪脚工艺的不便与费用。
波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘(温度90-1000C，长度1-2m) → 波峰焊(220-2400C) → 切除多余插件脚 → 检查。
波峰高度一般控制在PCB厚度的23处插装元器件引脚成形要求引脚露出PCB焊接面0.8~3mm； 更换助焊剂； 插装孔的孔径比引线直径大0.15~0.4mm(细引线取下限，粗引线取上限)。
波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
换入新集成电路前要将原集成电路留下的焊锡全部清除，保证焊盘的平整清洁。
插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少
1、要求露出焊点0.5mm左右就可以了，不能埋在焊点内，那样无法了解是否存在虚焊。但也不要露出太长，不要超过2mm.露出太长在引脚折弯后容易与相邻焊点产生碰触现象。
2、IPC3级要求是5。插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为IPC3级要求是5，但是也要看实际引脚大小，还有整体产品设计要求，焊接后引脚指引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。
3、在进行接插件焊接时，要将接头的尾部串线，然后剥线，大概8-10毫米左右的长度，切忌要保证护线没有损坏，否则需要继续剥线。
4、其它贴片元件相互间的距离0.7mm；贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；有压接件的PCB，压接的接插件周围5mm内不能有插装元、器件，在焊接面其周围5mm内也不能有贴装元、器件。
5、后一种可以通过观察手触摸检查出，而前者必须通过万用表才能检查。漏焊。也就是应该焊接的元器件没有任何焊接。脱焊。焊接后在焊锡未冷却之前移动管脚，造成引脚松动现象。焊接点不润湿。
6、网络表导入成功后会存在于软件后台，通过Placement操作可以将所有器件调出、各管脚之间有飞线提示连接，这时就可以对器件进行布局设计了。例如：PCB设计中的自动布线和自动放置。
pcb设计规范国家标准
法律分析：《GB 4583-88 印制电路板设计和使用》中规定了pcb设计规范国家标准。印制电路板的布线区域主要由安装的元器件类型和数量，以及互连这些元器件所需要的布线通道决定。
国标主要有：GB 4721～4725等系列的材料标准；GB 4588系列的产品和设计有关标准；GB 4677系列的试验方法标准。
根据“PCB检查表”，内容包括设计规则，层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置，还要重点复查器件布局的合理性，电源、地线网络的走线，高速时钟网络的走线与屏蔽，去耦电容的摆放和连接等。
过波峰焊的PCB板,元器件管脚多高才合适?
1、一般焊接电路板的是后要尽量留短一些管脚（1mm左右），防止相互间的管教影响焊接，其次如果管脚留的太长会在两个管脚间产生较大的局部电容，对于高频电路是有很大的影响的。
2、实际应用中，应根据实际元件的尺寸来定，有条件时，可适当加大焊盘尺寸；PCB板上设计的元件安装孔径应比元件管脚的实际尺寸大0.2～0.4mm左右。
3、我们经常用到的7805输出功率很大时候都要增加一个散热片。如下图的的散热片就很大。
4、pcb指的是什么 PCB是Printed Circuit Board 印刷电路板 印制电路板(PCB)是电子产品中电路元件和器件的支撑件。 它提供电路元件和器件之间的电气连接。随着电子技术的飞速发展，PCB的密度越来越高。
零件PIN脚底部与PCB之间的锡厚标准?
1、刚性PCB与柔性PCB的直观上区别是柔性PCB是可以弯曲的。刚性PCB的常见厚度有0.2mm，0.4mm，0.6mm，0.8mm，0mm，2mm，6mm，0mm等。柔性PCB的常见厚度为0.2mm﹐要焊零件的地方会在其背后加上加厚层﹐加厚层的厚度0.2mm﹐0.4mm不等。
2、一般1-3mil，最利于焊接貌似和喷锡的厚度无关，而是和上锡的实验情况息息相关。每款PCB出货前都会做上锡实验，测试上锡情况，达标后才能出货给客户。
3、PCB 板浸入助焊剂时不可太多，尽量避免 PCB 板板面触及助焊剂，正常操作应是：助焊剂浸及零件脚的 2/3 左右即可。因为助焊剂之比重较及焊锡小许多，所以零件脚浸入锡液时，助焊剂会顺着零件脚往上推，直至 PCB 板面。
4、提高电子设备的质量和可靠性。PCB的优点：可高密度化、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可组装性、可维护性、使系统小型化、轻量化、信号传输高速化等。常用的PCB设计软件的提供商有Altium、Cadence、Mentor等。
到此，以上就是小编对于pcb引脚里有圆圈的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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